صرف وقتی انوینٹری کنٹرول
جسٹ ان ٹائم (جے آئی ٹی) انوینٹری کنٹرول سے کسی کمپنی کو برقرار رکھنے والی انوینٹری کی مقدار کم ہوجاتی ہے۔ یہ تصور دبلی پتلی مینوفیکچرنگ سرگرمیوں کے ایک جھرمٹ پر مبنی ہے جو صرف گاہکوں کی مانگ کو پورا کرنے کے لئے کافی مصنوعات تیار کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ یہ کنٹرول سسٹم پیداوار کی سہولت کے ذریعہ طلب کو کھینچ کر ایسا کرتا ہے ، جہاں پیداوار کے عمل میں ہر قدم صرف محدود مقدار میں انوینٹری تیار کرنے کا مجاز ہوتا ہے۔ صرف وقتی انوینٹری کنٹرول میں مندرجہ ذیل تصورات کا نفاذ شامل ہے۔
تصور ھیںچو. جے آئی ٹی کے تحت ، پیداوار کے عمل کے ہر مرحلے کا آغاز نوٹیفکیشن یا کنبان کے ذریعہ ہوتا ہے ، جو اسے بہاو ورک ورک اسٹیشن کے ذریعہ فراہم کیا جاتا ہے جو کسی شے کی مخصوص مقدار کی درخواست ہے۔ کسی ورک سٹیشن کو صرف اجازت کی صحیح مقدار پیدا کرنے کی اجازت ہے۔ اگر ڈاون اسٹریم ورک سٹیشن کوئی کنبان جاری نہیں کرتا ہے ، تو جب تک مطلع نہیں ہوتا تب تک ورک سٹیشن بیکار رہے گا۔ اس طرح ، پل کا تصور عمل میں موجود انوینٹری کی مقدار کو بڑے پیمانے پر گھٹاتا ہے۔ موازنہ کے مطابق ، روایتی پش مینوفیکچرنگ سسٹم پروڈکشن سسٹم کے ذریعے کام کے آرڈر چلاتا ہے جو پیش گوئی پر مبنی ہوتا ہے ، اور جس کی وجہ سے عام طور پر کسی بھی وقت پروڈکشن سسٹم میں انوینٹری کی بہت بڑی مقدار ہوتی ہے۔
بہت سائز. جہاں بھی ممکن ہو ، جے آئی ٹی بہت ہی چھوٹے پروڈکشن لاٹوں کے حامی ہیں ، ترجیحا صرف ایک یونٹ کی۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ انوینٹری بہت چھوٹے ، مجرد بیچوں میں پیداواری عمل میں گزرتی ہے۔ جیسا کہ ہر ایک کام مکمل ہوجاتا ہے ، اسے فوری طور پر اگلی ندی والے ورک سٹیشن کے ساتھ ساتھ منتقل کردیا جاتا ہے ، جہاں پروڈکشن عملہ اس کا معائنہ کرتا ہے ، اور اگر معیار کے معیار پر پورا نہیں اترتا ہے تو اسے ایک ہی بار مسترد کرسکتا ہے۔ یہ فوری آراء لوپ پیداوار کے نظام میں پیدا ہونے والے سکریپ کی مقدار کو بہت حد تک محدود کرتا ہے۔
مشین سیٹ اپ. جے آئی ٹی چھوٹے چھوٹے سائز کی وکالت کرتی ہے ، لیکن یہ ناممکن ہے جب ہر پیداوار کے لئے مشین لگانے میں کافی وقت لگتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، مشین سیٹ اپ کے اوقات کو بہت کم کرنے کے لئے بہت سارے اوزار اور تصورات دستیاب ہیں۔ ایسا کرنے سے ، یہاں تک کہ ایک ہی یونٹ کی تیاری کے ل a کسی مشین کو تیزی سے دوبارہ سیٹ کرنا سرمایہ کاری مؤثر ہوجاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، انوینٹری کی سطح کو کم کرنا پڑتا ہے ، کیونکہ اب مشینری سیٹ اپ کی لاگت کو طویل عرصے سے پیداواری رن تک پھیلانے کی ضرورت نہیں ہے۔
انوینٹری کی نقل و حرکت. جب انوینٹری لاٹ سائز اتنے چھوٹے ہوتے ہیں (جیسا کہ ابھی بتایا گیا ہے) ، تو یہ بہت زیادہ سمجھ میں آتا ہے کہ انہیں بہت چھوٹے ٹرانسپورٹ کنٹینرز میں رکھیں اور کنویئر بیلٹ کے ذریعہ اگلی ورک سٹیشن میں منتقل کریں۔ اس سے سامان کو سنبھالنے والے عملے اور سازوسامان کا ایک بڑا سودا ختم ہوجاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، منتظمین کام کرنے والے مقامات پر سفر کے وقت کی مقدار کو کم کرنے کے لئے ، ایک ساتھ مل کر ورک سٹیشنوں کو قریب منتقل کرنے کا زیادہ امکان رکھتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، ورک اسٹیشنوں کے مابین کام کرنے کے عمل میں موجود انوینٹری کی مقدار کم ہوجاتی ہے۔
صرف وقتی ترسیل. جے آئی ٹی سسٹم کو سائٹ پر موجود انوینٹری کی بڑی مقدار کی ضرورت نہیں ہے۔ دراصل ، سائٹ پر موجود انوینٹری بالکل بھی نہیں ہوسکتی ہے۔ اس کے بجائے ، کسی کمپنی کو اپنے سپلائرز سے معیار کی تصدیق کے عمل کو پیش کرنے کی ضرورت ہے (تاکہ وہ معائنہ کرنے میں کسی بھی وقت ضائع ہونے سے بچ سکے) ، اور پھر انھوں نے بڑی تعداد میں چھوٹی چھوٹی ترسیل کی ، جہاں کبھی کبھی براہ راست حصوں کی ضرورت ہوتی ہے پیداوار کے عمل. اس نقطہ نظر کے ل a کاروبار کو انتہائی موثر مقامی سپلائرز کے ایک گروپ کی خدمات استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ اس سے خام مال کی انوینٹری میں کسی کمپنی کی سرمایہ کاری ختم ہوسکتی ہے۔
لہذا ، صرف وقتی انوینٹری کنٹرول سسٹم کا ایک سیٹ ہے جو کسی کمپنی سے بڑی تعداد میں انوینٹری کو نچوڑنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ انوینٹری کنٹرول کی کمزور جگہ صرف وقت کے اندر کی فراہمی میں ممکن اتار چڑھاو ہے۔ اگر ان میں خلل پڑتا ہے تو ، پھر کسی کمپنی کے پاس انوینٹری کا کوئی بفر نہیں ہوتا ہے ، اور اسی لئے اسے اپنے پروڈکشن کام بند کردیں گے۔ لہذا ، مناسب وقت میں انوینٹری کنٹرول کام کرنے کے لئے سپلائی چین مینجمنٹ کی کافی مقدار کی ضرورت ہے۔
